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高精度注塑机准确反映客户需求
旨在通过多样化的产品阵容扩大选择范围，
从而提高客户满意度。
响应快速变化的市场趋势，
拥有卓越的产品规格和技术。
主要特征
卓越的再现性，精细的精度， 为客户提供与众不同的产品价值。
通过挑战和创新实现曲轴机构
实现高循环性能
通过增强的连杆速比和C曲线控制减少了低振动动作的影响，
缩短了干循环时间，让我们的技术能力获得了国内外的认可。
合模加速（标准）
应用高速皮带轮传动实现高速循环，提升合模电机容量。
最小/最大模具厚度（标准）
减少了最小模具厚度，增加了最大模具厚度，提高了各种模具注塑的易操作性。
顶出行程速度（标准）
延长了顶出行程，提高了顶出速度，实现了优化的顶出工艺。
高速曲轴系统（标准）
提高了连杆速比，减少了低振动动作的影响，从而缩短了干燥循环时间。
中心压力型固定模板（标准）
最大限度地减少模板变形，控制各型腔偏差，从而改善模具压力分布，延长模具寿命。
移动模板LM导轨支撑结构（标准）
低摩擦结构，可实现快速的开合模动作，确保精确的模板平行度和位置控制。
PRODUCT VIDEO
设计未来 LS Mtron的智能解决方案
采用了CSI 4.0解决方案，能够快速响应第四次工业革命和数字化转型，
具有智能监控、数据接口、周边设备控制、模具识别等功能，可以实现最佳的成型工艺环境。
- 智能监控
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为了满足客户信息数据化的需求，我们支持各种接口协议。
通过生产控制服务和小型MES解决方案，
我们可以构建一个适合管理者和操作者的设备环境。
- 智能数据接口
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一种响应注塑机生产和操作信息请求的解决方案，是构建客户生产控制系统所必需的。
它提高了设施管理效率和与生产控制系统的连通性，实现了定制的控制系统实施，
收集了有关注塑操作的时间序列信息，并提高了透明度。
- 智能控制周边设备
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一种允许直接从注塑机对各种周边设备进行集成控制的系统，
如注塑机、干燥机、多通道模具温度控制器等。
它可以从注塑机的控制屏幕控制周边设备的状态（设置、当前状态、错误等）。
- 智能模具识别
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为了提高生产率，该系统利用各种模具识别方法自动检索存储在注塑机中的成型工艺条件，
同时在连接的合理化设备中自动设置工艺条件。
客服
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