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立足于50年注射成型技术，并面向未来
高端注塑机 the ONE*
为了满足客户的多样化需求，
the ONE* 系列承载了50年的注塑技术及经验，
以智能专用注塑、
精确的设计再现性和高生产性引领高效注塑。
主要特征
卓越的再现性，最大限度地降低缺陷率 提供注塑机的高附加价值
以经验和知识为背景的高端技术
实现了灵活性和高效循环
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稳定的合模力、高压液压系统和模具传送摩擦力最小化技术相结合，提高了生产效率
与类似型号设备相比，该型号允许安装重型的模具，可适应于更广泛的注塑工艺。
减少循环时间
采用高压、高速液压系统 、紧凑型开合模传送油缸 ，以及移动模板拉杆衬套中的无摩擦高速机构，缩短了循环时间。
改善 Half Nut 结构
通过改进 Half Nut 结构，将闭合时间缩短了30%，同时运动方式改为上下，螺纹形状改为U型，增强了螺纹强度，减少了 Half Nut 咬合误差，实现了高生产率。
拉杆分离系统（可选）
拉杆分离系统可供选择，可一键式自动分离拉杆，无需拆卸和组装。它便于在天花板较低的工厂中安装模具，并适用于各种环境。
便于切换射台
更换Y、A、B螺杆时，无需进行任何其他更改，只需更换料筒组件并调整喷嘴油缸，即可进行调整。此外，安装低一级的注射装置时，可以在不移动或更换机架的情况下完成注射装置更换。
多联轴节系统（可选）
多联轴节系统是指一种解决方案，允许所有流体（液压、气动、冷却水等）和电线在一次操作中连接，最大限度地提高工艺效率并确保稳定性。可根据需求进行定制。
提高液压油的纯度并最大限度地减少漏油
通过100%消除焊接管道，可以防止漏油，使用镀锌管可以防止焊渣的形成，从而提高清洁度。
PRODUCT VIDEO
设计未来 LS Mtron的智能解决方案
采用了CSI 4.0解决方案，能够快速响应第四次工业革命和数字化转型，
具有智能监控、数据接口、周边设备控制、模具识别等功能，可以实现最佳的成型工艺环境。
- 智能监控
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为了满足客户信息数据化的需求，我们支持各种接口协议。
通过生产控制服务和小型MES解决方案，
我们可以构建一个适合管理者和操作者的设备环境。
- 智能数据接口
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一种响应注塑机生产和操作信息请求的解决方案，是构建客户生产控制系统所必需的。
它提高了设施管理效率和与生产控制系统的连通性，实现了定制的控制系统实施，
收集了有关注塑操作的时间序列信息，并提高了透明度。
- 智能控制周边设备
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一种允许直接从注塑机对各种周边设备进行集成控制的系统，
如注塑机、干燥机、多通道模具温度控制器等。
它可以从注塑机的控制屏幕控制周边设备的状态（设置、当前状态、错误等）。
- 智能模具识别
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为了提高生产率，该系统利用各种模具识别方法自动检索存储在注塑机中的成型工艺条件，
同时在连接的合理化设备中自动设置工艺条件。
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