Elektryczne
Hydrauliczne
Maszyny specjalne
Wyszukiwanie zintegrowane.
To jedno z najczęściej wyszukiwanych słów!
Najbardziej preferowana wtryskarka.
Wiodący postęp przemysłowy dzięki inteligentnym systemom formowania wtryskowego.
Inteligentny
monitoring
Monitorowanie i kontrola
procesów w czasie
rzeczywistym
Inteligentny
interfejs danych
Zaspokajanie potrzeb
w zakresie gromadzenia
danych o klientach
Inteligentne sterow
anie
urządzeniami
peryferyjnymi
Zintegrowane sterowanie
urządzeniami peryferyjnymi
poprzez sterownik wtryskarki
Inteligentne
rozpoznawanie
form
Natychmiastowa aplikacja i
weryfikacja informacji o produkcji
form za pomocą kodu QR
Zarządzanie
wtryskiem w skrócie
CSI 4.0 to rozwiązanie, które
pomaga szybko reagować na czwartą
rewolucję przemysłową i transformację cyfrową.
Składa się z etapów obejmujących gromadzenie
danych, odszyfrowywanie danych oraz
zaawansowany etap wykorzystujący
technologię
przetwarzania dużych zbiorów
danych i sztuczną inteligencję.
System realizacji produkcji (MES)
Zapewnia funkcje zdalnego sterowania/monitorowania
maszyn
wtryskowych, oferując rozwiązania do
monitorowania w czasie
rzeczywistym wskaźników zarządzania fabryką dla kadry
kierowniczej
i wskaźników zarządzania produkcją dla praktyków.
Rozwiązanie MES na małą skalę (Easy Net)
Zapewnia zdalny interfejs wtryskarki,
pozwalający na sprawdzenie stanu sprzętu,
rzeczywistego planu produkcji i przyczyn usterek.
Modbus TCP
Do obsługi żądań informacji produkcyjnych
i operacyjnych wtryskarek niezbędnych
do budowy systemu kontroli
produkcji klienta
Rozwiązanie to, obsługujące komunikację Ethernet,
jest jednym ze standardów
wśród przemysłowych
protokołów transmisji danych instalowanych
w maszynach wtryskowych.
Zwiększona wydajność
zarządzania sprzętem
dzięki
gromadzeniu danych dotyczą
cych
wtryskarek i urządzeń
peryferyjnych
Realizacja koncepcji inteligentnej
fabryki
poprzez integrację z
dedykowanym
systemem
kontroli produkcji klienta
Wdrożenie indywidualnie
dostosowanego
systemu kontroli
produkcji z różnymi
elementami
monitoringu
Gromadzenie szeregów czaso
wych informacji
o działaniach
modułu wtryskowego,
które
mogą być przetwarzane wtórnie
za
pośrednictwem protokołu
Modbus TCP
Większa przejrzystość procesu
produkcji dzięki
gromadzeniu
danych w czasie rzeczywistym
| Element/ Kontroler |
Wersja Pro |
Pełna wersja |
|---|---|---|
| Ogólne informacje o maszynie (Średnica ślimaka, średnica siłownika, informacje o wersji oprogramowania) |
○ | ○ |
| Dane o wtrysku (poduszka, czas wtrysku, maksymalne ciśnienie wtrysku) |
○ | ○ |
| Działanie i status maszyny (tryb pracy, nazwa formy, stan alarmu) |
○ | ○ |
| Zmierzone wartości: cylinder, siła zwarcia, wyrzutnik, prędkość wtrysku, ciśnienie |
○ | ○ |
| Wartości zadane: profile temperatury/ prędkości/ ciśnienia |
○ | ○ |
| Dane szeregu czasowego (prędkość napełniania (pozycja), ciśnienie utrzymania (czas)) |
○ | ○ |
| Dane urządzeń peryferyjnych |
Obsługiwane podczas korzystania z funkcji inteligentnego sterowania urządzeniami peryferyjnymi |
|
| Regulator temperatury formy, osuszacz suszarki, zewnętrzny gorący kanał |
Nieo bsługiwane |
○ |
| Robot (nazwa produkcji, tryb pracy, waga produktu, temperatura itp.) |
Nieo bsługiwane |
○ |
Euromap63/Euromap77
Jako standardy wymiany danych ustanowione
przez europejskie stowarzyszenie
producentów
maszyn do przetwarzania
tworzyw sztucznych i gumy (EUROMAP),
Euromap63 i Euromap77 umożliwiają spójne
zarządzanie wtryskarkami różnych
producentów
poprzez system kontroli produkcji
w standaryzowany sposób.
Obsługuje OPC UA i metody wymiany
danych
oparte na plikach do wymiany danych
między różnymi generacjami wtryskarek
Stosuje globalne standardowe
metody wymiany danych
Umożliwia standaryzację interfejsów
i spójne zarządzanie
wtryskarkami różnych producentów
Kontrola danych za pomocą
standardowych plików poleceń
Kontrola danych w oparciu o
standardowy
protokół OPC UA i
standaryzowany
model
informacyjny
Wdrożenie indywidualnie
dostosowanego
systemu kontroli
produkcji
ze standardowymi
elementami
monitorowania
i różnymi funkcjami
Większa przejrzystość procesu
produkcji
dzięki gromadzeniu
danych w
czasie rzeczywistym
Rozszerzenie zakresu zarządz
ania produkcją
o kompleksową
strukturę danych
obejmującą<
plany/informacje produkcyjne
Interfejs do pozyskiwania standardowych danych z wtryskarek różnych producentów
| Obsługiwane funkcje |
|---|
| Zapis wartości zmiennej |
| Zapis historii alarmów |
| Przesyłanie danych formy (do komputera) |
| Pobieranie danych formy (do kontrolera) |
| Wyjście rekordu zmiany wartości |
| Wyjście konfiguracji maszyny i stanu poleceń |
| Wyjście obsługiwanych parametrów |
| Zmiana ustawień wtryskarki |
Interfejs do standaryzacji wymiany danych
między wtryskarkami a systemem
MES w najnowszej
strukturze OPC
| Obsługiwane funkcje |
|---|
| Ogólne informacje o wtryskarce (producent, model itp.) |
| Informacje o jednostkach zamontowanych na wtryskarce (forma, urządzenie wtryskowe, jednostka zasilająca) |
| Zarządzanie pracą |
| Przesyłanie zadań do wtryskarki i polecenia produkcyjne |
| Informacje o realizowanych zadaniach, status produkcji |
| Zarządzanie danymi form wtryskowych (zmiany danych, aktywacja) |
Inteligentne sterowanie
urządzeniami
System umożliwiający zintegrowane sterowanie
różnymi urządzeniami peryferyjnymi
takimi jak
wtryskarki, suszarki i wielokanałowe
regulatory temperatury formy niezbędne
w procesie
produkcji wyrobów z tworzyw
sztucznych.
Kontrolowanie stanu urządzeń
peryferyjnych
(ustawione wart
ości, wartości bieżące, błędy)
z poziomu ekranu sterowania
wtryskarki
Automatyczne ustawianie
warunków
procesu dla każdej
formy przez wtryskarkę,
aby
zapobiec błędom wejściowym
Integracja urządzeń peryferyj
nych
z systemem kontroli
produkcji poprzez
interfejsy
komunikacyjne
Zintegrowane sterowanie
urządzeniami
peryferyjnymi
z poziomu wtryskarki
skraca czas ustawiania procesu
Zwiększenie wygody operatora
poprzez
sterowanie urządzenia
mi peryferyjnymi o
ograniczonej
dostępności fizycznej
Zmniejszenie ryzyka operatora
poprzez
układ sterowania
urządzeniami
peryferyjnymi
zamontowany na wysokości
Może być wykorzystywane do różnych
urządzeń peryferyjnych obsługujących
komunikację przemysłową
i może być
dostosowane do potrzeb klientów.
| Element | Szczegóły tworzywa |
Kontroler temperatury |
Suszarka żywicy | Gorący kanał | Robot |
|---|---|---|---|---|---|
| Komunikacja | Modbus | △** | △** | △** | △** |
| Funkcja | Ustawienia komunikacji użytkowni ka (sprzęt podmiotu zewnętrznego) |
○ | ○ | ○ | |
| Ustawienie wartości zadanej (SV) | ○ | ○ | ○ | ||
| Wyświetlacz wartości bieżącej (PV) | ○ | ○ | ○ | ○ (lokalizacja) | |
| Wyświetlacz alarmu na wtryskarce | △** | △** | △** | △** | |
| Działanie łącza danych informacji o formie |
○ | ○ | ○ | ○ |
| Element | Szczegóły | |||
|---|---|---|---|---|
| Komuni kacja |
Modbus | |||
|
Kontr oler tempe ratury |
Susza rka żywicy |
Gorący kanał |
Robot ekstrak cyjny |
|
| △** | △** | △** | △** | |
| Funkcja | Ustawienia komunikacji użytkownika (sprzęt podmiotu zewnętrznego) |
|||
|
Kontr oler tempe ratury |
Susza rka żywicy |
Gorący kanał |
Robot ekstrak cyjny |
|
| ○ | ○ | ○ | ||
| Ustawienie wartości zadanej (SV) | ||||
|
Kontr oler tempe ratury |
Susza rka żywicy |
Gorący kanał |
Robot ekstrak cyjny |
|
| ○ | ○ | ○ | ||
| Wyświetlacz wartości bieżącej (PV) | ||||
|
Kontr oler tempe ratury |
Susza rka żywicy |
Gorący kanał |
Robot ekstrak cyjny |
|
| ○ | ○ | ○ |
○ (위치) |
|
| Wyświetlacz alarmu na wtryskarce | ||||
|
Kontr oler tempe ratury |
Susza rka żywicy |
Gorący kanał |
Robot ekstrak cyjny |
|
| △** | △** | △** | △** | |
| Działanie łącza danych informacji o formie |
||||
|
Kontr oler tempe ratury |
Susza rka żywicy |
Gorący kanał |
Robot ekstrak cyjny |
|
| ○ | ○ | ○ | ○ | |
Inteligentne
rozpoznawanie form
Aby zwiększyć produktywność, system
ten wykorzystuje różne metody rozpoznawania form
do automatycznego pobierania zapisanych warunków
procesu formowania
we wtryskarce i jednocześnie
automatycznie ustawia warunki procesu w
podłączonym urządzeniu do racjonalizacji.
Metoda RFID
Bezprzewodowe
rozpoznawanie
obszaru
Kod kreskowy
1D/2D
Metoda
skanowania
Planowanie
produkcji
poprzez
MES
Odmowa odbioru wiadomości e-mail
Bez uzyskania uprzedniej zgody surowo zabrania się gromadzenia adresów e-mail publikowanych na stronie Działu biznesowego systemów wtryskowych LS Mtron za pośrednictwem programów do gromadzenia poczty elektronicznej lub innych urządzeń technicznych. Należy pamiętać, że naruszenie tej polityki spowoduje wszczęcie postępowania karnego zgodnie z ustawą o sieci informacyjnej i komunikacyjnej.
