본문내용 바로가기

Dẫn đầu tiến bộ công nghiệp với hệ thống ép phun thông minh.

Sản xuất thông minh

  • Giám sát thông minh

    Giám sát thông
    minh

    Giám sát và kiểm
    soát quy trình
    theo
    thời gian thực

  • Giao diện Dữ liệu thông minh

    Giao diện
    Dữ liệu thông minh

    Đáp ứng nhu cầu dữ
    liệu hóa
    thông tin
    khách hàng

  • Điều khiển thiết bị ngoại vi thông minh

    Điều khiển thiết bị
    ngoại vi thông minh

    Điều khiển tích hợp
    các thiết bị
    ngoại vi
    thông qua bộ điều khiển
    máy ép phun

  • Nhận dạng khuôn ép thông minh

    Nhận dạng khuôn
    ép
    thông minh

    Áp dụng ngay lập tức

    xác minhthông tin sản
    xuất của
    khuôn ép thông
    qua mã QR

Phần điều hướng nội bộ gnb

Hệ thống giám
sát thông minh

Tổng quan về quản lý
quy trình ép phun

CSI 4.0 là giải pháp giúp bắt kịp nhanh chóng
với cuộc Cách mạng công nghiệp lần thứ
4 và chuyển đổi số.
Giải pháp bao gồm các giai đoạn bao
như thu thập dữ liệu, giải mã dữ liệu
và giai đoạn nâng cao
áp dụng công nghệ
xử lý dữ liệu lớn (Big Data) và trí tuệ nhân tạo AI.

Hệ thống thực hiện sản xuất (MES)

Cung cấp chức năng điều khiển/giám sát từ xa
cho máy ép phun,
cung cấp giải pháp giám
sát theo thời gian thực đối
với các chỉ số quản
lý nhà máy dành cho các giám đốc điều
hành cấp cao
và các chỉ số quản lý sản xuất cho người thực hiện.

Giải pháp MES quy mô nhỏ
(Mạng lưới đơn giản)

Cung cấp giao diện máy ép phun từ xa,
cho phép kiểm tra trạng thái thiết bị,
kế hoạch sản xuất thực tế và nguyên nhân lỗi.

Giao diện dữ liệu
thông minh

Modbus TCP / Euromap63·77

Giao thức Modbus TCP

hỗ trợ các yêu cầu về thông tin sản xuất
và vận hành của máy ép phun cần thiết trong
việc xây dựng
Hệ thống điều khiển sản xuất
của khách hàng, giải pháp hỗ trợ giao tiếp
Ethernet này là một trong những
tiêu chuẩn
trong số các giao thức truyền thông dữ liệu
công nghiệp được cài đặt trong máy ép phun.

Modbus TCP hình ảnh

Tạo thuận lợi cho việc xây
dựng nhà máy thông minh tối ưu
kết hợp với hệ thống
điều khiển sản xuất
của khách hàng.

Kiểm soát quá trình sản xuất thông qua máy ép phun và Hệ thống điều khiển sản xuất

Tăng hiệu quả quản lý thiết bị
thông
qua thu thập dữ liệu từ
máy ép
phun
và thiết bị ngoại vi

Hiện thực hóa một nhà máy
thông
minh thông qua tích hợp
với
Hệ thống điều khiển sản xuất
chuyên
dụng của khách hàng

Kiểm soát quá trình sản xuất thông qua máy ép phun và Hệ thống điều khiển sản xuất / Tăng cường kết nối với Hệ thống điều khiển sản xuất
Tăng cường kết nối với Hệ thống điều khiển sản xuất

Triển khai Hệ thống điều khiển
sản
xuất tùy chỉnh với nhiều
hạng mục
giám sát khác nhau

Thu thập thông tin theo
chuỗi thời gian
của các hoạt
động ép phun có khả năng
xử lý
thứ cấp thông qua
giao thức Modbus TCP

Nâng cao tính minh bạch của
quy trình sản xuất thông qua thu
thập dữ liệu theo thời gian thực

Giám sát các hạng
mục dữ liệu

Giám sát các hạng mục dữ liệu
Hạng mục/
Bộ điều khiển
Phiên bản
chuyên
nghiệp
Phiên bản
đầy đủ
Thông tin chung
về máy
(Đường kính trục vít,
đường kính xi lanh,
thông tin phiên
bản S/W)
Dữ liệu lần phun
(Đệm, Thời gian
phun, Áp suất
phun tối đa)
Tình trạng và vận
hành máy
(Chế độ vận hành,
Tên khuôn ép, Trạng
thái cảnh báo)
Giá trị đo được -
Khoang chứa nhựa,
Kẹp, Đầu phun,
Tốc độ Épp phun,
Áp suất
Thiết lập giá trị - Cấu hình nhiệt độ/tốc độ/áp suất
Dữ liệu chuỗi
thời gian
(tốc độ ép phun đầy
(Vị trí), Áp suất giữ
(Thời gian))
Dữ liệu thiết bị
ngoại vi
Có hỗ trợ khi sử dụng
tính năng Điều khiển
thiết bị ngoại vi
thông minh
Bộ điều khiển nhiệt
độ khuôn, Máy hút
ẩm,
máy sấy, kênh
dẫn gia nhiệt bên
ngoài
Không
hỗ trợ
Robot
(Tên sản xuất,
Chế độ vận hành,
Trọng lượng sản
phẩm,
Nhiệt độ, v.v.)
Không
hỗ trợ

Giao diện dữ liệu
thông minh

Modbus TCP / Euromap63·77

Euromap63/Euromap77

Là tiêu chuẩn trao đổi dữ liệu được thiết lập
bởi Hiệp hội các nhà sản xuất máy móc nhựa
và cao su châu Âu (EUROMAP),
Euromap63 và Euromap77cho phép quản lý
nhất quán các máy ép phun từ nhiều nhà
sản
xuất khác nhau thông qua Hệ thống điều khiển
sản xuất theo cách tiêu chuẩn hóa.

Hỗ trợ OPC UA và các phương thức trao đổi dữ liệu dựa trên tập tin để trao đổi dữ liệu giữa các thế hệ máy ép phun khác nhau

Hỗ trợ OPC UA và các phương thức trao
đổi dữ liệu dựa trên tập tin
để trao đổi dữ liệu giữa các thế
hệ
máy ép phun khác nhau

Áp dụng các phương pháp tiêu chuẩn trao đổi dữ liệu toàn cầu Áp dụng các phương pháp tiêu chuẩn trao đổi dữ liệu toàn cầu

Áp dụng các phương pháp tiêu
chuẩn trao đổi dữ liệu toàn cầu

Cho phép giao diện được tiêu chuẩn hóa và quản lý nhất quán các máy ép phun từ nhiều nhà sản xuất khác nhau

Cho phép giao diện được tiêu
chuẩn hóa và
quản
lý nhất quán các máy ép phun
từ nhiều nhà sản xuất khác nhau

Tiêu chuẩn hóa trạng thái và
thông tin sản xuất
của các
máy ép phun khác nhau,
cho phép xây dựng một
nhà máy thông minh
một cách toàn vẹn.

Khả năng truy cập được nâng cao thông qua tiêu chuẩn hóa dữ liệu trên các nền tảng khác nhau

Kiểm soát dữ liệu thông qua
các
tập lệnh đã được chuẩn hóa

Kiểm soát dữ liệu dựa trên
giao
thức OPC UA tiêu chuẩn và

hình thông tin được chuẩn hóa

Khả năng truy cập được nâng cao thông qua tiêu chuẩn hóa dữ liệu trên các nền tảng khác nhau / Tăng cường kết nối với Hệ thống điều khiển sản xuất
Tăng cường kết nối với Hệ thống điều khiển sản xuất

Triển khai Hệ thống điều
khiển sản xuất tùy
chỉnh
với các hạng mục giám sát được
tiêu
chuẩn hóa và các chức
năng khác nhau

Nâng cao tính minh bạch của
quy
trình sản xuất thông
qua thu thập dữ liệu
theo
thời gian thực

Mở rộng phạm vi quản lý sản
xuất với
cấu trúc dữ liệu toàn
diện bao gồm các kế
hoạch/thông tin sản xuất

So sánh chức năng
hỗ trợ hệ thống giữa
hai tiêu chuẩn

EUROMAP63

Giao diện thu thập dữ liệu chuẩn hóa
từ máy ép phun của các nhà
sản xuất khác nhau

bảng hỗ trợ euromap 63
Chức năng hỗ trợ
Ghi lại giá trị thay đổi
Ghi lại lịch sử cảnh báo
Tải lên dữ liệu khuôn (lên PC)
Tải xuống dữ liệu khuôn (tới bộ điều khiển)
Trả kết quả bản ghi giá trị thay đổi
Cấu hình máy và đầu ra trạng thái lệnh
Đầu ra của thông số được hỗ trợ
Thay đổi Cài đặt Máy Phun
EUROMAP 77

Giao diện giúp chuẩn hóa trao đổi dữ liệu
giữa máy ép phun và MES
theo khung OPC UA mới nhất

bảng hỗ trợ euromap 77
Chức năng hỗ trợ
Thông tin chung về Máy phun
(Nhà sản xuất, Mẫu máy, v.v.)
Thông tin về các bộ phận gắn trên máy ép phun
(Khuôn ép, thiết bị ép phun, bộ nguồn)
Quản lý tác vụ
Chuyển thông tin Tác vụ sang máy ép
phun và các lệnh sản xuất
Thông tin về Tác vụ đang chạy,
tình trạng sản xuất
Quản lý dữ liệu khuôn máy ép phun
(Thay đổi dữ liệu, kích hoạt)

Điều khiển thiết bị
ngoại vi thông minh

Điều khiển thiết bị
ngoại vi thông minh

Một hệ thống cho phép điều khiển tích hợp nhiều
thiết bị ngoại vi khác nhaunhư
máy ép phun,
máy sấy và bộ điều khiển nhiệ độ khuôn đa
kênh cần thiết cho quá
trình sản xuất các sản
phẩm nhựa, từ máy ép phun.

Điều khiển thiết bị ngoại vi thông
qua máy ép phun và hệ thống
điều
khiển sản xuất
  • Smart Equipment Control biểu tượng

    Điều khiển trạng thái của thiết
    bị ngoại vi
    (giá trị thiết lập, giá trị
    hiện tại, lỗi)
    từ màn hình điều
    khiển của máy ép phun

  • Smart Equipment Control biểu tượng

    Tự động thiết lập các điều kiện
    gia công cho
    từng khuôn bằng máy
    phun
    tránh lỗi đầu vào

  • Smart Equipment Control biểu tượng

    Tích hợp thiết bị ngoại vi
    với hệ thống điều khiển sản xuất
    thông
    qua giao diện truyền thông

Cải thiện năng suất, giúp người vận
hành dễ dàng tiếp cận và thiết lập
quy trình hơn, đồng thời giảm thiểu rủi ro
  • Smart Equipment Control biểu tượng

    Điều khiển tích hợp các
    thiết bị ngoại vi
    từ máy ép
    phun giúp giảm thời
    gian cài
    đặt quy trình

  • Smart Equipment Control biểu tượng

    Hỗ trợ người vận hành
    điều khiển các thiết bị
    ngoại
    vi khó tiếp cận

  • Smart Equipment Control biểu tượng

    Giảm thiểu rủi ro cho người vận
    hành
    bằng cách điều khiển
    thiết bị ngoại vi được đặt ở
    các vị trí trên cao

Điều khiển thiết bị ngoại vi thông
minh tích hợp và
quản lý thiết bị ngoại
vi trong máy ép phun,
Giúp thiết lập tối ưu cho
quy trình ép nhựa.

Giải pháp này có thể được áp dụng cho các
thiết bị ngoại vi khác nhau hỗ trợ truyền thông
công nghiệp và có thể được tùy chỉnh
theo nhu cầu khách hàng.

Các hạng mục điều khiển thiết bị ngoại vi thông minh
Hạng mục Chi tiết Điều khiển nhiệt độ Máy sấy nhựa Kênh dẫn gia nhiệt Robot khai thác
Giao tiếp Giao thức Modbus △** △** △** △**
Chức năng Thiết lập giao tiếp người dùng
(Thiết bị của bên thứ 3)
Thiết lập Giá trị thiết lập (SV)
Hiển thị giá trị hiện tại (PV) ○ (Vị trí)
Hiển thị cảnh báo
trên máy phun
△** △** △** △**
Vận hành Liên kết dữ
liệu thông tin khuôn ép
Các hạng mục điều khiển thiết bị ngoại vi thông minh
Hạng mục Chi tiết
Giao tiếp Giao thức Modbus
Điều
khiển
nhiệt
độ
Máy
sấy
nhựa
Kênh
dẫn
gia
nhiệt
Robot
khai
thác
△** △** △** △**
Chức năng Thiết lập giao tiếp người dùng
(Thiết bị của bên thứ 3)
Điều
khiển
nhiệt
độ
Máy
sấy
nhựa
Kênh
dẫn
gia
nhiệt
Robot
khai
thác
Thiết lập Giá trị thiết lập (SV)
Điều
khiển
nhiệt
độ
Máy
sấy
nhựa
Kênh
dẫn
gia
nhiệt
Robot
khai
thác
Hiển thị giá trị hiện tại (PV)
Điều
khiển
nhiệt
độ
Máy
sấy
nhựa
Kênh
dẫn
gia
nhiệt
Robot
khai
thác

(Vị trí)
Hiển thị cảnh báo trên máy phun
Điều
khiển
nhiệt
độ
Máy
sấy
nhựa
Kênh
dẫn
gia
nhiệt
Robot
khai
thác
△** △** △** △**
Vận hành Liên kết dữ
liệu thông tin khuôn ép
Điều
khiển
nhiệt
độ
Máy
sấy
nhựa
Kênh
dẫn
gia
nhiệt
Robot
khai
thác
  • △* : Cần có bản đồ bộ nhớ giao tiếp xác định các tham số quy
    trình cho từng thiết bị. Hầu hết các nhà sản xuất thiết bị
    trong nước đều có bản đồ bộ nhớ và
    có thể đề xuất các bộ
    điều khiển tương thích.
  • △** : Có thể không có sẵn hỗ trợ tùy thuộc vào nhà sản xuất và
    mẫu mã của từng thiết bị.

Nhận dạng khuôn
ép thông minh

Nhận dạng khuôn
ép thông minh

Nhằm nâng cao năng suất, hệ thống này sử
dụng các phương pháp nhận
dạng khuôn ép
khác nhau để tự động truy xuất các điều kiện gia
công ép phun được
lưu trữ trong máy ép phun
và đồng thời tự động thiết lập các điều kiện
gia công trong thiết bị hợp lý hóa được kết nối.

Tránh tình trạng người vận hành nhập sai thông tin khuôn ép/ Giảm thời gian chuyển khuôn ép, từ đó tăng hiệu quả sản xuất Tránh tình trạng người vận hành nhập sai thông tin khuôn ép/ Giảm thời gian chuyển khuôn ép, từ đó tăng hiệu quả sản xuất

Các trường hợp vận hành

  • rfid biểu tượng

    Phương pháp
    RFID
    Nhận
    dạng khu vực
    không dây

  • barcode biểu tượng

    Mã vạch 1D/2D
    Phương pháp
    quét

  • mes biểu tượng

    Lập kế hoạch
    sản xuất
    thông
    qua MES